| 烧结莫来石一般在1650 ~ 1700℃。主要工艺因素影响烧结合成莫来石原料的纯度,原材料、细度和煅烧温度。烧结莫来石固相之间的反应依赖于二氧化硅和氧化铝,从而提高原料的分散性,将加速的过程中固相的反应。特别是8微米粒子,形成和烧结合成莫来石是非常大的。可见原料混合细磨,是促进合成莫来石坚实而重要的过程应充分条件。莫来石一般在1200℃开始生成,最后到1650℃。微晶的形状,当温度超过1700℃晶体生长。“因此,燃烧温度直接影响烧结莫来石的形成和晶体生长。因此,烧结温度和加热到一定的延长一定的保温时间,对莫来石的合成至关重要。合成莫来石纯度所使用的原材料是非常严格的,少量的杂质元素可以降低莫来石的含量。在工业生产中,不可避免的各种杂质,主要Fe2O3、二氧化钛、曹,MgO, Na2O) K2O伤害Na2O, K2O,他们抑制莫来石的形成,并导致大量丰富的硅玻璃的生产阶段,降低莫来石的含量。Fe2O3将推迟莫来石石化的过程,增加玻璃相的数量。二氧化钛时,钛离子进入莫来石的晶格形成固溶体,促进莫来石的形成和晶体生长长大,二氧化钛含量过高时,仍在发挥作用的变化。 新葡的京集团350vip网址：欢迎您的光临！
更多资料，百度一下：安晟烧结莫来石，安晟莫来石精细粉，安晟莫来石骨料 |
